产品介绍

　坤隆智能物联（IOT）采油设备管理系统是通过传感、射频、通讯等技术，对油气水井、抽油杆、抽油泵、螺杆泵及相关采油设备等生产对象进行全面的感知，实现生产数据自动采集和控制、油气田生产运行监控和管理，进而提高生产操作单元的自动化水平，进一步提高油气田生产决策的及时性和准确性，降低综合生产成本。
　　1、坤隆智能物联（IOT）采油设备管理系统可实现20000口井的在线监控管理；
　　2、采油设备出厂时加装芯片，可实现产品信息、物流储存、现场使用、报废等全生命周期的数据跟踪；
　　3、配备科学的杆泵系统优化设计模块，可轻松实现整井采油系统配套的优化推荐；
　　4、通过智能设备的配套，可实现采油过程中的预警、监控及数据分析。

坤隆智能物联（IOT)系统设计架构

坤隆智能物联（IOT）采油设备管理系统-杆柱设计模块

　　登录坤隆智能物联（IOT）采油设备管理系统杆柱设计模块，输入井况等信息，系统自动计算最大载荷和最小载荷，并推算出杆柱组合以及泵效、日产量等。同时输入现有井口应用的杆柱信息后，可以验证当前杆柱是否满足当下冲程、冲次的安全系数。该软件已经取得国家版权局的软著证书。

 坤隆智能物联（IOT）采油设备管理系统-有杆采油功能模块

坤隆智能物联（IOT)管理系统-螺杆泵功能模块

坤隆智能物联（IOT)管理系统-芯片模块
 

坤隆智能物联（IOT)管理系统-智能控制终端模块

　　单井智能控制系统采用电流变化、扭矩变化、示功仪信息等，采集采油设备往复运行次数以及工作载荷等数据。
　　对采油设备信息的存储和处理，实现采油设备寿命的预算和保养预警。对于安装有远程模块的，可以给相关人员进行预警和报警信息的推送。
　　对安装有变频器和示功仪的单井，单井智能控制系统通过对示功图的监控，自动调节电动机转矩，实现对冲次的无级调节，优化冲程周期内悬点运行速度的分布，达到降低悬点载荷峰值，减小悬点载荷波动的目的，实现油井增产和节能。

坤隆智能物联（IOT)管理系统-生命周期管理

　　全生命周期管理以采油设备为基础，从需求设计、安装使用、过程维修、保养直至设备报废的全生命周期一体化管理。系统通过提供全面、实时、准确的设备管理信息，提高设备利用率，降低维护成本，提升整体运营效率。
生命周期管理主要功能
　　● 设备设计管理：前期设计依据、需求、定型、组装追溯。
　　● 设备信息登记：轻松登记设备编码、名称、型号、生产安装日期等设备相关信息。
　　● 故障报修维修：可以手机扫码报修。支持扫码拍照、视频、文字等多媒体方式记录。
　　● 工单管理：根据不同类型的工作（如检修、巡检、保养等），轻松创建工单，并对工单进行管理以及跟进，直至归档。
　　● 点巡检管理：点巡检计划自动释放和提醒：点检基准、点检流程。
　　● 设备台账管理：系统可以记录并管理与油田设备相关的技术参数以及运行数据。
　　● 库存管理：出入库、退库和库存盘点。安全库存预警以及备件短缺统计管理等。
　　● 保养计划：可以为油田的任何一组设备创建定期维护保养计划以及年度大修计划等。
　　● 报表管理：报表功能可以帮助油田针对工单中记录的数据进行分析，用以监控油田设备设施内发生的全部维护工作。

坤隆智能物联（IOT)管理系统-传感器

坤隆智能物联（IOT)管理系统-加装芯片的采油设备

坤隆智能物联（IOT)管理系统-抽油泵功能

　　▶ 抽油泵质量追踪和事故判定，针对渗漏、腐蚀、偏磨抽油泵信息的记录，结合井况有效分析抽油泵的质量问题，优化抽油泵的选型。
　　▶ 保养和预警提示功能，提前预测故障的发生，减少修井作业的次数。
　　▶ 泵挂自动计算，结合抽油杆芯片内记录的长度信息、不同型号抽油杆的伸长系数、拉杆长度、泵筒长度自动累加，计算出精确的泵挂。

坤隆智能物联（IOT)管理系统-光杆密封器功能

　　通过单井智能控制对更换盘根时间的计算，及时作出保养和预警功能的提示，提前预测故障的发生，减少修井作业的次数。

坤隆智能物联（IOT)管理系统-RTU终端

● 数据采集：实时采集油田设备的各种运行参数，如温度、压力、流量、液位等，并将这些数据转换为数字信号进行处理。
● 数据处理：对采集到的数据进行处理，包括滤波、校准、转换等，以提高数据的准确性和可靠性。
● 边缘计算：可对RTU单元进行脚本程序开发实现自定义数据解析公式、逻辑运算等行为实现数据在边缘层的算法运行。提高数据响应速度降低云端平台计算压力。
● 控制功能：根据预设的控制逻辑和远程监控中心的指令，对油田设备进行远程控制，如启停设备、调节参数等。
● 通信功能：与远程监控中心进行双向通信，上传采集到的数据和设备状态信息，接收远程监控中心的指令和参数设置，兼容A11、四化等通讯标准。支持modbus、MQTT等通讯协议，支持LoRa、433、zigbee、4G、WIFI等通讯技术。
● 报警与故障诊断：当油田设备出现异常情况时，RTU控制单元能够及时发出报警信号，并诊断故障原因，为维修人员提供故障信息。
● 数据存储：具备数据存储功能，能够保存历史数据和设备状态、操作记录信息，以便后续分析和查询。